軟管泵和蠕動泵同屬一個輸送原理下的范疇，因此也派生出如：工業軟管泵、實驗室蠕動泵兩個因行業不同、結構差異而分別命名的叫法。軟管泵或蠕動泵屬于轉子式容積泵的一類，因其工作原理類似擠牙膏的方式輸送氣、固、液三相介質而得名。工業用的軟管泵與實驗室用的蠕動泵之間沒有嚴格的區分。一般而言，蠕動泵指小流量（以毫升/分計）、低出口壓力（一般不超過3kg），多用于衛生領域及實驗室計量。而軟管泵是指大流量（較大可達106立米/小時）、高輸出壓力（較大可達16kg），多用于工業場合大流量輸送及計量。

軟管泵系列產品是吸收了國外先進技術而開發的一種新型的、多功能、多用途工業泵。它徹底擺脫了傳統泵葉輪和軸密封的運行模式，對粘度大、腐蝕性大、流體雜質大的介質輸送具有極大的優勢，是和傳統輸送泵的截然不同的原理，應用范圍廣。它可用于化工、石油、水處理、醫藥、食品、冶金、采礦、建筑、建材、陶瓷、造紙等行業。

軟管泵主要構成部分：機座、主軸、軸承、端蓋、泵殼、橡膠管、壓輥、轉子板、減速機、電機、接管等部件。該系列泵有單管和雙管兩種形式，可作為清池自吸泵、壓濾機泵、泥漿泵使用。

軟管泵特性與用途：

1、獨特的無密封結構，使之不會產生任何泄露；

2、自吸能力強，清水吸程可達8米；

3、泵吸的流體僅與膠管接觸，因而，可輸送各種粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性流體物料；

4、能輸送含有固體顆粒、結晶體、纖維物質及其他雜質的液體物料，不會產生任何堵塞及故障；

5、可以正反向運轉，具有自清理能力；

6、泵啟動不需要灌泵，對于間隙操作特別方便；

7、振動和噪音小，可以固定在小推車上，移動操作；

8、結構簡單，操作維修方便；

9、動力消耗少，積容效率高，并具有較好的計量能力。

軟管泵應用領域：

1、化工行業的酸、堿、磷酸鹽漿料以及二氧化鈦等無機鹽物料；

2、石油化工中的鉆井泥漿及原由輸送；

3、水處理中的淤泥漿、石灰漿等輸送；

4、采礦、冶金行業，如金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程中的礦漿等輸送；

5、醫藥行業的各種藥品料液的輸送；

6、食品行業的油類物料及飲料輸送；

7、造紙行業的紙漿、硫磺漿輸送；

8、建筑行業的水泥沙漿輸送；

9、陶瓷行業的陶瓷釉漿等輸送;

10、核廢料、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他一切密密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。

軟管泵工作原理：

一根內壁光滑、強度可靠的特制橡膠軟管安裝在泵內部，通過一對壓輥沿著橡膠軟管旋轉擠壓，將膠管壓扁，這樣的旋轉使得介質往一個方向輸送，而不會有倒流，軟管在輸送介質之后，在被壓扁軟管的自身彈性和側導輥的強制力下，使軟管恢復原狀，此時，軟管內產生高真空將介質再次吸入管腔；然后介質在隨之而來的壓輥擠壓下從管內排出。如此周而始，介質不斷地被吸入和排出。

軟管泵的潤滑過程：

加注使用時，潤滑液從進液管道中進入，隨后通過回流罩殼的錐形導流部實現折返，折返后，潤滑液存入到回流腔中，隨后利用高速排氣的排壓腔，利用排水圈大量高速氣體，使得抖動管發生抖動，抖動的抖動管使得流體在排水間隙中被往復，進而為回流腔提供壓力，將潤滑液擠入到排水罩內，再之后通過排水罩到排水管道，并進一步實現的；同時彈性設置的支撐彈簧絲可以為回流罩殼提供一定的浮動區間，為流體高速流動時提供良好的緩沖。

軟管泵的潤滑保養：

1、側導輥應定期用油槍從注油孔注油（牌號：高溫鋰基脂GB5671-91），使側導輥處于良好的潤滑狀態。注意：注油時檢查側導輥的松緊情況，若發現過松，用尖嘴鉗將其旋緊，如發現側導輥有異常聲音，經調整松緊，仍不能消除，應考慮側導輥內銅套磨損，可將其拆下換銅套或換側導輥。
2、轉子軸承每隔六個月加注油脂（牌號：高溫鋰基脂GB5671-91）一次。
3、新的減速機在運行一段時間后，將油箱內的機油放掉，重新加30#機油。
4、軟管的使用與保護軟管的存放期不宜過長，一般以一年為限。對裝有軟管的工業軟管泵蠕動泵，若長期不用，每隔一個月至少轉動工業軟管泵蠕動泵一次。

軟管泵的運行在泵開始工作之前，請先做好以下開機前的準備：

1、檢查泵腔內減速器內潤滑油是否充足。
2、檢查泵的進出口管道是否安裝和固定妥當。各法蘭處的螺栓是否擰緊。
3、檢查泵的進出口閥門是否已全部打開。
4、按啟動和停止按鈕，點動泵，檢查電機轉向是否與泵的進出口相配，同時檢查泵是否卡死。
以上各項檢查無誤后，方可開機試運轉，各方面均無異常時，便可投入正常工作。